啤酒包裝過程中影響包裝工效、包裝質(zhì)量的因素很多，往往較難從一個方面徹底解決，比如瓶蓋噴碼，它就牽扯瓶蓋質(zhì)量、油墨質(zhì)量、噴碼機故障、操作工操作等多方面環(huán)節(jié)，需要快速排除，從而確定關(guān)鍵影響因素，對癥下藥。本文對生產(chǎn)過程中影響瓶蓋噴碼質(zhì)量的因素作簡要論述。

1、缺陷分析

    1)噴碼磨損。啤酒在封箱前噴碼正常，封箱后再開箱檢查就有個別瓶蓋上噴碼被磨損，尤其是箱內(nèi)四個角位置磨損*為嚴重。造成此現(xiàn)象的原因主要與紙箱尺寸的設(shè)備適應(yīng)性有關(guān)，造成紙箱四個角承重部位與瓶蓋的摩擦過大。

    2)噴碼易掉。主要表現(xiàn)在噴碼后用手一抹就被抹掉，出現(xiàn)此現(xiàn)象的原因主要有以下三點：

    A：瓶蓋表面光油中含石蠟油多，烘干后浮在瓶蓋表面，造成油墨與石蠟油的不相融，或供方制蓋時更換了光油品牌。需要注意的是，出現(xiàn)這種問題往往是大批量的，很可能這一批瓶蓋都存在這個問題。

    B：瓶蓋制造過程中的沖蓋工序，需在石蠟輥上按一定頻次加石蠟油，以防止馬口鐵印刷面的劃傷和石蠟輥的磨損，如加蠟頻次過多，造成印刷面上石蠟過多，就易造成瓶蓋表面油性過大，即平常我們說的“瓶蓋表面帶油”，使噴上去的噴碼輕易能用手抹去，這種問題往往是間斷性的。另外供方更換了石蠟油品牌，各石蠟油之間質(zhì)量標準的差異也容易引起此現(xiàn)象。

    C：機器故障或操作工誤操作：由于射碼機是自動配墨，有可能由于機器故障造成配墨時油墨表面張力不夠或黏度不夠，造成噴碼與瓶蓋間的粘合力不足。如果檢查機器正常，也有可能是操作工出現(xiàn)誤操作，人為的造成油墨表面張力不夠或黏度不夠而引發(fā)噴碼質(zhì)量的不穩(wěn)定。

    3)字跡洇。瓶蓋在干燥、無油污的狀態(tài)下才能實現(xiàn)噴碼質(zhì)量的清晰、穩(wěn)定，因此，一般啤酒廠在噴碼機前設(shè)有吹風裝置。如果風壓不足，造成瓶蓋上的水漬吹不凈，或風本身不干凈，帶油，都容易引起噴碼后字跡擴散。如果吹風裝置設(shè)在貼標機前面，還要注意貼標機上與瓶蓋接觸部位是否干凈，無水漬。

    4)漏打、歪打或打半字。造成這些缺陷主要是由于設(shè)備故障，如：瓶子高度不均，稍高的瓶子會將噴碼機噴頭撞歪，而造成漏打、歪打；噴碼機調(diào)試不到位會造成打半字等。

2、預(yù)防措施

    1)采用瓶肩部噴碼方式。采用瓶壁噴碼是解決噴碼問題的有效措施，噴碼油墨在堿水中溶解，日期噴在瓶肩部位也不會引起瓶子間的相互摩擦而出現(xiàn)磨損。但值得一提的是日期噴在瓶肩部會給做假酒的不法之徒以可乘之機，我們遇到過這樣的案例：不法之徒回收原樣的帶商標的瓶子、紙箱，只換個瓶蓋，灌上酒就冒充青島啤酒。在這方面，各啤酒廠需做工作，維護企業(yè)的合法利益。

    2)增加瓶蓋入廠檢驗。從入廠的每箱瓶蓋中各抽出幾個在噴碼機上做一下實際檢驗，就可有效的了解此批瓶蓋的噴碼適應(yīng)性能，做到提前預(yù)防，提前采取措施。

    3)細化采購標準，給供方的瓶蓋采購標準中對噴碼適應(yīng)性做明確要求。一般比較正規(guī)的瓶蓋廠在購進光油時都對光油的性能有一定的要求，如：光澤性、漆膜損耗值、耐高溫性能(高溫下不爆漆)、表面硬度等，啤酒企業(yè)要求供方在購進光油時檢測其噴墨性能，就能有效的與供方聯(lián)手，杜絕異常的發(fā)生。另外，如果不定期、無規(guī)律的出現(xiàn)噴碼用手易抹現(xiàn)象，應(yīng)提醒供方重新設(shè)置石蠟輥加石蠟的頻次，同時關(guān)注壓蓋機下蓋是否流暢，因為如果瓶蓋上一點石蠟沒有會影響壓蓋機正常下蓋。

    4)制訂標準的噴碼機操作規(guī)程，包括調(diào)試、保養(yǎng)、操作、刷洗等，使噴碼機始終處于正常狀態(tài)，杜絕人為因素引起異常發(fā)生。

    5)驀6檢查，檢查風壓是否正常，檢查噴頭是否歪斜，檢查機器是否需要清洗等等，將問題隱患提E。

    總結(jié)：一個小小的瓶蓋噴碼問題會造成包裝車間工效的下降、成本的加大，需要每一個技術(shù)人員細致的觀察、及時的總結(jié)。